Bläschen und Krater im Lack: Ursachen und Lösungen

Markierte Begriffe erklären wir kurz, wenn du darauf zeigst oder tippst.

Ein vollflächiger Glanzlack soll das Motiv aufwerten. Stattdessen zeigen sich im Gegenlicht winzige Bläschen, helle Pünktchen oder kleine Krater. Die Ursache liegt selten im Lack selbst, sondern meist am Untergrund, an Staub oder an den Einstellungen. Mit ein paar Tests lässt sich das gut eingrenzen.

Wie Lack grundsätzlich funktioniert, steht im Artikel Lack (Varnish) im UV-Druck.

Erst klären: Fehler oder gewollte Struktur?

Nicht jede raue Oberfläche ist ein Fehler. UV-Lack wird im Matt-Modus absichtlich sofort nach dem Auftreffen gehärtet. Die Tröpfchen können nicht verlaufen und bleiben als feine Struktur stehen, die das Licht streut. Im Glanzmodus härtet die Lampe dagegen etwas später, damit der Lack sich glätten kann. Auch bei Relief und Textur ist die Oberfläche gewollt uneben.

So unterscheidest du beides:

Schau die Fläche im flachen Gegenlicht und mit einer Lupe an. Ein Bläschen hat einen klaren Rand und wirkt wie ein Hohlraum. Ein Krater ist eine Stelle, an der der Lack ringförmig zurückgewichen ist. Eingeschlossener Staub sitzt als kleiner Buckel mit Partikel in der Mitte.

Diagnose-Tabelle

Ursache 1: Staub, Fusseln und Rückstände

Die häufigste Ursache. Jedes Partikel auf der Oberfläche wird vom Lack eingeschlossen und als Buckel sichtbar, weil Lack jede Unebenheit nachzeichnet. Fettige Stellen wie Fingerabdrücke wirken anders: Dort benetzt der Lack die Fläche schlecht und zieht sich zurück. So entstehen kleine Krater. Das Fraunhofer IPA nennt bei Lackfehlern wie Kratern genau diese beiden Gruppen: Partikeleinschlüsse und benetzungsstörende Verunreinigungen.

Was hilft:

• Oberfläche vor dem Druck mit Isopropanol und einem fusselfreien Tuch reinigen, wie es auch eufyMake empfiehlt
• Danach nur noch an den Kanten anfassen
• Schutzfolien erst direkt vor dem Druck abziehen und Kleberreste entfernen
• Druckraum staubarm halten, keine Arbeiten mit Schleifstaub in der Nähe

Mimaki beschreibt bei seinen Geräten einen weiteren Punkt: Je länger der Klarlack zwischen Auftrag und vollständiger Härtung offen liegt, desto mehr Zeit haben Staub und Luftbläschen, sich festzusetzen, und desto weniger glänzt das Ergebnis.

Ursache 2: Poröse Materialien wie Holz und MDF

Holz und MDF haben Poren, in denen Luft und Restfeuchte sitzen. Kommt flüssiger Lack darauf, kann diese Luft nach oben steigen und als Bläschen im Lack stecken bleiben. Hersteller von UV-härtenden Harzen beschreiben den Mechanismus so: Luft in den Poren dehnt sich bei der Wärme der Härtung aus, Feuchtigkeit verdampft. Auch Hersteller von UV-Klarlacken nennen poröse Untergründe als typische Ursache für Bläschen und Nadelstiche.

Was hilft:

• Holz in Faserrichtung schleifen, zum Abschluss mit etwa Körnung 220, und den Schleifstaub gründlich entfernen
• Holz trocken lagern und nicht direkt aus einem kalten, feuchten Lager drucken
• Die Poren vor dem Lack schließen. Klarlackhersteller raten allgemein, poröse Untergründe zu versiegeln oder zu füllen. Beim UV-Druck übernimmt das eine geschlossene Schicht aus Weiß oder ein passender Primer. Ob das bei deinem Holz reicht, zeigt nur ein Probedruck.
• Grobporige Hölzer wie Eiche sind kritischer als feinporige. Mehr dazu unter Holz mit UV bedrucken.

Ursache 3: Zu viele Lackschichten oder zu langsamer Ablauf

Mehr Lack ist nicht automatisch glatter. Jede zusätzliche Schicht verlängert die Druckzeit und damit die Zeit, in der Staub auf frischen Lack fallen kann. Mimaki nennt genau das als Grund, warum ein zweiter Härtungsdurchgang die Gefahr von Staub und Luftbläschen erhöht. Außerdem zeichnet jede neue Schicht die Unebenheiten der Schicht darunter nach.

Was hilft: Für reinen Glanz und Schutz mit wenigen Lackschichten starten und nur erhöhen, wenn der Glanz nicht reicht. Viele Schichten sind für Relief und Textur gedacht, nicht für eine glatte Glanzfläche. Wie Farbe, Weiß und Lack übereinander liegen, erklärt Farbe, Weiß und Lack.

Ursache 4: Lack härtet zu früh

Damit Lack glänzt, muss er kurz verlaufen können, bevor er hart wird. Härtet die Lampe ihn sofort und stark, bleibt die Tropfenstruktur stehen. Das ist der Matt-Effekt, der im Glanzmodus aber stört. Hersteller von UV-Härtungssystemen und UV-Lacken beschreiben eine zu hohe UV-Leistung zu früh als Ursache für Orangenhaut, also eine unruhige, leicht wellige Oberfläche. Das sind keine echten Bläschen, wird aber oft damit verwechselt.

Was hilft: Prüfen, ob in der Software wirklich der Glanzmodus gewählt ist und nicht Matt oder Textur. Bei Geräten, die eine Einstellung der Lampenleistung oder der Härtungsverzögerung erlauben, testweise eine sanftere Einstellung wählen. Den Lack dabei immer vollständig härten lassen.

Ursache 5: Luft in der Lackleitung

Luft im Tintensystem führt beim UV-Druck nicht zu Bläschen im Lackfilm, sondern zu Düsenaussetzern. Im Lack sieht das aus wie feine Linien oder Pünktchen, an denen Lack fehlt. eufyMake nennt zwei typische Auslöser: eingeschlossene Luft nach einem Patronenwechsel und ein Tintenstand unter dem Ansaugrohr. Beim Schütteln der Weißtinte warnt eufyMake außerdem, nicht zu kräftig zu schütteln, weil sonst Luftblasen entstehen. Ob und wie dein Lack geschüttelt werden soll, steht im Handbuch deines Geräts.

Was hilft: Einen Düsentest für den Lackkanal drucken. Lack ist auf Papier schwer zu sehen, ein Test auf dunklem, glattem Material oder im Gegenlicht hilft. Danach Reinigung oder die Befüllfunktion für die Leitungen ausführen. Der Lackkanal verstopft laut eufyMake schneller als normale Farbe, weil Lack dicker ist. Pflegehinweise stehen unter UV-Drucker warten.

Ursache 6: Raum oder Tinte zu kalt

UV-Tinte wird bei Kälte zähflüssiger. xTool gibt für seine UV-Tinte einen Arbeitsbereich von 15 bis 35 °C an, eufyMake empfiehlt für seinen Drucker 18 bis 22 °C Raumtemperatur und rät, die Tinte nicht direkt zu erwärmen. Zäher Lack verläuft schlechter, und Klarlackhersteller nennen zu hohe Viskosität als Ursache für eine ungleichmäßige Oberfläche. Mehr zu Tintenarten und Lagerung unter UV-Tinte erklärt.

Ursache 7: Lack nicht durchgehärtet

Bleibt die Lackfläche klebrig oder lässt sie sich eindrücken, ist sie nicht vollständig ausgehärtet. Eine weitere Lackschicht auf so einer Fläche macht das Problem nicht besser. Eine mögliche Ursache ist eine geschwächte Härtung, zum Beispiel weil Staub und Tintennebel auf Lampenglas oder Reflektor die Leistung mindern. Lampe und Glas gehören deshalb zur regelmäßigen Wartung. Haftet die gesamte Schicht schlecht, hilft der Artikel UV-Druck haftet nicht.

Fürs Gewerbe

Bläschen im Lack fallen bei Fotos auf Holz oft kaum auf, auf Metall, Acryl oder dunklen Hochglanzflächen dagegen sofort. Plane bei Serien ein Probeteil aus demselben Material und derselben Charge ein. Reinigen, Entstauben und ein Düsentest vor dem Lackdruck kosten wenige Minuten und sparen Ausschuss.

Schnell-Checkliste

1. Fehler oder gewollte Matt- und Texturstruktur? Modus in der Software prüfen.
2. Oberfläche mit Isopropanol gereinigt, danach nicht mehr angefasst?
3. Staub und Fusseln entfernt, Druckraum staubarm?
4. Bei Holz und MDF: geschliffen, entstaubt, trocken, Poren mit Weiß oder Primer geschlossen?
5. Anzahl der Lackschichten auf das nötige Maß reduziert?
6. Düsentest für den Lackkanal gedruckt, Leitung frei?
7. Raumtemperatur im Bereich, den der Hersteller nennt?
8. Lack vollständig ausgehärtet, Lampenglas sauber?

Weiter mit: Lack (Varnish) im UV-Druck und Holz mit UV bedrucken.