UV-Druck haftet nicht: Tinte lässt sich abkratzen

Markierte Begriffe erklären wir kurz, wenn du darauf zeigst oder tippst.

Der Druck sieht perfekt aus, doch mit dem Fingernagel lässt er sich abschaben, oder er blättert nach ein paar Tagen ab. UV-Tinte zieht nicht ins Material ein wie Tinte auf Papier. Sie härtet auf der Oberfläche aus und hält nur so gut, wie sie sich mit dieser Oberfläche verbindet.

Ursache 1: Die Oberfläche ist nicht sauber

Schon ein Fingerabdruck reicht, damit die Tinte an dieser Stelle schlechter hält. Typische Verschmutzungen:

• Fett und Hautöl vom Anfassen
• Trennmittel aus der Herstellung, vor allem bei Spritzgussteilen aus Kunststoff
• Silikon, etwa bei Handyhüllen oder beschichteten Oberflächen
• Staub und Schutzfolienreste

Was hilft: Oberfläche vor dem Druck mit Isopropanol (IPA) abwischen und trocknen lassen, danach nur noch mit Handschuhen oder an den Kanten anfassen. Auch Tintenhersteller wie Fujifilm empfehlen IPA bei Kunststoffen, die Gleit- oder Weichmacher enthalten. Bei Silikon hilft Reinigen allein meist nicht, Silikon ist grundsätzlich sehr schwer zu bedrucken.

Ursache 2: Niedrige Oberflächenenergie

Manche Kunststoffe stoßen Flüssigkeiten ab wie eine gewachste Fläche Wasser. Das Maß dafür ist die Oberflächenenergie, angegeben in mN/m oder “dyn”. Damit Tinte gut benetzt, sollte die Oberflächenenergie des Materials deutlich höher sein als die Oberflächenspannung der Tinte. In der Druckindustrie gilt ein Abstand von etwa 10 dyn als Richtwert.

Unbehandeltes Polyethylen (PE) liegt nur bei etwa 30 bis 32 dyn, auch Polypropylen (PP) ist schwierig. Diese Materialien brauchen eine Vorbehandlung. Mit Testtinten (Dyne-Stiften) kannst du die Oberflächenenergie grob prüfen.

Was hilft: Primer, leichtes Anschleifen glatter Flächen, bei PE und PP eine Beflammung oder Corona-Behandlung. Welche Kunststoffe wie schwierig sind, steht unter Kunststoff bedrucken.

Ursache 3: Kein oder der falsche Primer

Glas, Metall, Keramik und viele Kunststoffe brauchen einen Haftvermittler. Primer gibt es zum Aufwischen, Aufsprühen oder als eigenen Tintenkanal im Drucker. Wichtig: Primer sind auf bestimmte Materialgruppen abgestimmt. Ein Glas-Primer hilft auf PP oft nicht, und umgekehrt.

• Primer nach Herstellerangabe auftragen, nicht zu dick
• Ablüftzeit einhalten, bevor du druckst
• Verschiedene Primer an einem Probestück testen, wenn ein Material neu ist

Details unter Primer im UV-Druck.

Ursache 4: Unterhärtung

UV-Tinte wird erst durch ausreichend UV-Licht fest. Bekommt sie zu wenig, bleibt sie innen weich oder an der Oberfläche leicht klebrig und haftet schlecht.

• Lampe: verschmutztes Lampenglas, gealterte LEDs oder eine zu niedrige Leistungsstufe
• Geschwindigkeit: schnelle Druckmodi bedeuten oft weniger Belichtung pro Schicht
• Schichtdicke: viele Schichten Weiß, Farbe und Lack übereinander härten schwerer durch, besonders unten
• Verunreinigte Tinte: Reinigungsflüssigkeit in der Tinte kann die Härtung stören

Was hilft: Lampenglas reinigen, Härtungsstufe in der Software prüfen, einen langsameren Modus wählen, Schichtdicke reduzieren. Eine nachträgliche Belichtung kann bei leichter Unterhärtung helfen.

Ursache 5: Harte Tinte auf flexiblem Material

UV-Tinten gibt es in harten und flexiblen Varianten. Harte Tinte ist kratzfest und gut für Glas, Metall, Acryl und Holz. Auf biegsamen Materialien wie Leder, Silikon-Hüllen, Folien oder dünnem Kunststoff bricht sie beim Biegen und platzt ab. Flexible Tinte dehnt sich mit, ist aber meist etwas weniger kratzfest.

Welche Tinte dein Gerät nutzt, steht im Datenblatt. Mehr dazu unter UV-Tinte.

Ursache 6: Zu früh getestet

Direkt nach dem Druck ist die Tinte zwar fest, hat aber oft noch nicht die volle Endhaftung. Bei UV-Tinten setzt eine Nachhärtung ein. Fujifilm gibt zum Beispiel für seine Uvijet-Tinten an, dass maximale Haftung, Kratz- und Chemikalienbeständigkeit erst etwa 24 Stunden nach der Härtung erreicht werden. Andere Hersteller nennen ähnliche Zeiträume, schau ins Datenblatt deiner Tinte.

Ein Kratztest direkt nach dem Druck sagt also nur bedingt etwas. Teste lieber nach einem Tag.

Haftung richtig testen

Klebebandtest: Ein Stück kräftiges Klebeband (zum Beispiel Paketband) fest auf den Druck drücken und ruckartig abziehen. Bleibt Tinte am Band, ist die Haftung zu schwach.

Gitterschnitt: Mit einem scharfen Cutter ein Gitter bis auf den Untergrund in den Druck schneiden, etwa sechs Schnitte längs und sechs quer. Dann Klebeband aufdrücken und abziehen. Das ist angelehnt an genormte Prüfverfahren wie DIN EN ISO 2409 oder ASTM D3359.

Fürs Gewerbe

Haftungsprobleme zeigen sich oft erst beim Kunden: in der Spülmaschine, am Schlüsselbund oder nach dem Versand. Teste jedes neue Material und jede neue Charge Rohlinge, bevor du in Serie gehst, und hebe die Teststücke auf. Gib klare Pflegehinweise mit, etwa “nicht spülmaschinenfest”. Wie lange ein Druck unter verschiedenen Bedingungen hält, beschreibt der Artikel Haltbarkeit von UV-Drucken.

Schnell-Checkliste

1. Oberfläche mit Isopropanol gereinigt und danach nicht mehr angefasst?
2. Material bekannt schwierig (PE, PP, Silikon, Glas, Metall)? Dann passenden Primer verwenden.
3. Primer richtig aufgetragen und abgelüftet?
4. Lampenglas sauber, Härtung ausreichend, Modus nicht zu schnell?
5. Schichtaufbau nicht unnötig dick?
6. Flexibles Material? Dann flexible Tinte verwenden.
7. Haftung erst nach etwa 24 Stunden mit Klebeband oder Gitterschnitt geprüft?

Weiter mit: Primer im UV-Druck und Kunststoff bedrucken.